四通道液冷零部件气密检漏
本设备为四通道独立控制气密检漏专用设备，4 个工位 CH1~CH4 完全独立运行，可同时完成 4 件液冷零部件密封性检测，专为 AI 服务器水冷板、动力电池液冷包、冷却管路、CDU 接头等密闭腔体工件量产质检打造。设备集成 PLC 工控系统、高精度差压传感模组，搭配一体式集成柜体，实现充气、稳压、泄漏判定、数据存储全自动作业，适配产线大批量全检与零部件研发密封性验证。
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描述
设备结构功能解析
- 四路独立检测通道（CH1/CH2/CH3/CH4）
每通道配置专属充气接口、工位启停按钮、良品 PASS 绿灯 / 不良 FAIL 红灯指示灯，4 工位互不干扰，可同步或单独启动测试，单工位故障不影响其余工位运行。
- 中央触控人机交互屏
整机参数统一设置，可自定义充气压力、稳压时间、泄漏阈值、保压时长；实时显示四路泄漏数值，自动存储每工位检测数据，支持报表导出、对接工厂 MES 追溯系统。
- 一体式集成柜体
下部模块化电气与气路仓，内置调压阀、电磁阀、高精度差压传感器，检修维护便捷；底部配备万向脚轮 + 支撑调平脚，方便产线移位、固定。
- 顶部三色声光警示灯
绿色待机、黄色测试中、红色不良品报警，远距离直观识别设备运行状态，适配流水线嘈杂作业环境。
核心检测原理
采用差压衰减法气密性检测：向工件内腔通入干燥压缩空气 / 氮气，封闭气路稳压后，通过高精度差压传感器实时监测压力变化，精准计算泄漏速率；泄漏量低于设定阈值自动判定良品亮绿灯，泄漏超标立即红灯报警并记录不良数据，检测精度可达 0.01Pa 级，可捕捉液冷微流道微小漏点。
核心优势
- 四工位并行检测，单次同时检测 4 个工件，检测效率是单工位设备 4 倍，大幅缩短产线节拍；
- 通道完全独立，单工位工装更换、故障停机不影响其他工位持续生产；
- 高精度差压检测模组，适配微通道水冷板、薄壁焊接液冷模组等对微漏敏感产品；
- 全自动无人值守检测，一键启动，自动判定良莠、声光报警、数据自动存档；
- 一体化整机集成，无需额外搭配气源控制柜，接线通气即可投入使用；
- 多重安全防护：超压泄压保护、急停安全回路、漏气过载保护，适配长期连续量产工况。
适配检测工件
- 数据中心 / AI 服务器 CPU/GPU 微通道水冷板、浸没式冷板
- 新能源动力电池 PACK 液冷包、储能机组换热水冷模组
- 液冷 CDU 分配单元、水冷歧管、冷却管路、快插接头、阀类组件
- 各类小型密闭换热腔体、新能源车载水冷零部件
应用行业
算力液冷散热设备制造、新能源动力电池 / 储能热管理、新能源汽车零部件、工业电力冷却设备生产企业。
